隨著各類動力系統上鈦合金材料用量的不斷增加 ,鈦合金零部件在加工過程中的表面防護 ,顯得尤為重要。

鈦合金有良好的比強度、很高的耐熱性、優良的抗腐蝕性和較低的密度 ,已廣泛應用于航空、航天、艦船和化工等行業中。特別是在動力系統中 ,大量采用鈦合金材料 ,對減輕體系的重量 ,提高推重比有深遠意義。

(1) 鈦合金零件在切削加工時應采用剛性好的機床、刀具 ,振動小、剛性強的專用工裝。鈦合金零件專用工裝不允許有鍍鋅、鍍鎘等活潑金屬鍍層 ,以防止鈦合金零件因電化學腐蝕而發生與工裝的組織交換 ,同時防止鈦合金的鎘脆。選取合適的工裝 ,盡量降低鈦合金零部件的加工應力 ,避免變形。

(2) 鈦合金加工時 ,采用較低切削速度 ,銳利的刀具 ,走大刀。但是加工過程不準停止走刀。同時選擇規定的不含鹵化物冷卻液 ,防止鈦合金表面因加工過熱、發生粘刀現象 ,導致撕傷金屬惡化零件表面的問題。

發生粘刀主要是由于鈦合金與刀具材料的化學親和力所致 ,采用不含氯化物的冷卻液不但可防止過熱、還能起到一定的潤滑效果 ,減少撕傷現象 ,也可延長刀具的使用壽命。